a相三氧化二鋁具有高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度，導(dǎo)熱穩(wěn)定性和耐磨性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于陶瓷、導(dǎo)熱/耐火材料、研磨材料等方面。
以氫氧化鋁為原料。將預(yù)處理后的原料在不同溫度煅燒，將煅燒后的粉體經(jīng)處理制備亞微米氧化鋁．使用XRD、SEM和粒度儀等對(duì)其化學(xué)成分及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明：1），原料預(yù)處理可以明顯降低原料中的Na2O的含量，從而提高煅燒后氧化鋁粉體a相轉(zhuǎn)化率和降低其Na2O的含量。2），最佳的煅燒溫度是1250℃。該溫度下制備的a～AI2O3，轉(zhuǎn)化率高，活性好，經(jīng)過研磨后，粒度可以達(dá)到亞微米級(jí)。
由于AI2O3為離子鍵化合物，其質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散系數(shù)低，純氧化鋁的燒結(jié)溫度較高，導(dǎo)致晶粒長大,氣孔難以排除，材料力學(xué)性能降低，加上不同的粉體制備方法，由于自身的特點(diǎn)和采用原料不同，導(dǎo)致粉體在雜質(zhì)含量、粒徑及微觀形貌上有較大差異，從而對(duì)氧化鋁的燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的影響。因此超細(xì)亞微米級(jí)、無團(tuán)聚以及分散性能良好的亞微米氧化鋁粉體在為獲得細(xì)晶結(jié)構(gòu)的材料中占有一席之地，材料的力學(xué)性能也會(huì)隨之提升。
簡要概括制備方式：將氫氧化鋁進(jìn)行預(yù)處理，處理后的氫氧化鋁在1200℃~1430℃的溫度下煅燒，煅燒后的粉體經(jīng)過后處理得到亞微米氧化鋁粉體。一句話總結(jié)：一個(gè)是預(yù)處另一個(gè)是后處（都是正處級(jí)別下邊我盡力分開說清楚）制備煅燒溫度在1250℃最合適。
如表1所示；原料的預(yù)處理可以明顯的降低原料中Na2O的含量，隨著原料中Na2O含量的降低，制備的a—AI2O3中Na2O含量也明顯降低，a相轉(zhuǎn)化率也有顯著提高。補(bǔ)充說明：生產(chǎn)a—AI2O3的煅燒溫度下，其所攜帶的Na2O可生成β-Al 2O 3，當(dāng)氧化鋁粉體中的Na2O含量越高時(shí)，β相氧化鋁就會(huì)急劇結(jié)晶，從而使a相氧化鋁含量減少，a—AI2O3的轉(zhuǎn)化率越低。
氫氧化鋁在高溫作用下，經(jīng)過脫除附著水，結(jié)晶水，并晶型轉(zhuǎn)換。隨著溫度的升高其轉(zhuǎn)化速度越來越快，a相轉(zhuǎn)化率逐漸提高，結(jié)晶趨向完善，比表面積降低，合理控制煅燒溫度是獲得合格a—AI2O3的主要工藝過程：（如下圖所示）
?。ㄔ显?200~C煅燒后的氧化鋁粉體中含有過渡相0相，a相轉(zhuǎn)化率為53．6％，隨著溫度的升高，a—A1203越來越多，溫度達(dá)到1250℃時(shí)，樣品中只含有a相，其轉(zhuǎn)化率為95％）。
制備得到氧化鋁粗粉后處理：采用球磨（罐式球磨/行星球磨）加工工藝，使得粉體粒徑逐步減小，實(shí)踐證明；球磨加工8H得到的平均粒徑最細(xì)，要想制得亞微米級(jí)氧化鋁控制原晶大小是關(guān)鍵。
綜上：1），原材料雜質(zhì)含量不同會(huì)直接影響煅燒后氧化鋁a晶相轉(zhuǎn)換。
? ? ? ? ? 2），使用氫氧化鋁為原材料前提，煅燒溫度在1250℃下，有較好的燒結(jié)活性/較高的a晶相轉(zhuǎn)換。
? ? ? ? ? 3），球磨時(shí)間控制在8H，粉體粒徑最小，隨后反而增大。
